Essex Solutions bietet ein HVWW®-Produkt, das für den Einsatz in der Automobilindustrie entwickelt wurde. Unsere Technologie kommt Kunden zugute, die geringere Gewichte benötigen, um kleinere und effizientere Traktionsmotoren zu bauen.
Hochspannung erzeugt viel Hitze. In der Elektrofahrzeugindustrie sind Hitzebeständigkeit, Flexibilität und wiederholte Beanspruchung konstante Hindernisse für die Leistung von Lackdrähten. Unsere Ingenieure und Ingenieurinnen haben die Herausforderung angenommen, jedes Designelement zu perfektionieren, damit außergewöhnliche Produkte entstehen können.
HVWW® wurde speziell formuliert, um eine herausragende Beständigkeit gegen die Teilentladungs-Eingangsspannung (PDIV) und den Koronaeffekt zu bieten. Es ist für eine Vielzahl von Schlüsselanwendungen geeignet und weist eine hohe Flexibilität und Eigenschaftserhalt auf, wodurch die Produktleistung auch nach dem Wickelvorgang erhalten bleibt.
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Hochgradig flexibel
Ein hochflexibles Design verbessert den Installationsprozess. Dies ermöglicht auch neue Designinnovationen, die mit steiferen Materialien nicht möglich wären. Die formbare rechteckige Form füllt alle Lücken aus, was zu mehr Leistung und höherem Drehmoment führt.
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Hohe Temperatur
Die extrudierte Außenschicht bietet hervorragende Hitzebeständigkeit und Zuverlässigkeit. Das einzigartige Design hält einer konstanten Temperatur von 240 °C ohne Leistungseinbußen stand. Ermöglicht Hochspannungen von über 1.000 V ohne Teilentladung (PDIV).
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Hochgradig anpassbar
Entwickelt, um spezifische Kundenanforderungen mit engen Toleranzen ohne Raum für Unzulänglichkeiten zu erfüllen. Unterschiedliche Stärken in Höhe und Breite ermöglichen die Implementierung in neue und bestehende Motorentechnologie.
Geringere Kohlendioxidbelastung
HVWW® ist die beste Wahl für Kunden in der Automobilindustrie, die ihre CO2-Auswirkungen reduzieren möchten. Sowohl der Produktionsprozess als auch die Materialkonstruktion führen im Vergleich zu herkömmlichen Lackdrähten zu geringeren Kohlendioxidemissionen.
Essex setzt sich dafür ein, seinen CO2-Fußabdruck durch eine ganzheitliche Nachhaltigkeitsinitiative zu verringern (Vision 2030: A Sustainable Future, Our Driving Force).
Die Kraft zweier bahnbrechender Branchenführer
HVWW® wurde 2017 im Rahmen eines Joint Ventures zwischen Essex in Deutschland und Furukawa Electric in Japan entwickelt. Mit dem Wachstum von xEVs war das Ziel, die leistungsstarken Anforderungen des europäischen Automobilmarktes zu unterstützen. Aufgrund des Erfolgs dieser Partnerschaft hat Essex die Technologie seitdem auf den globalen Markt ausgeweitet.
Im Jahr 2024 übernahm Essex das globale Joint Venture und benannte das Lackdrahtunternehmen in Essex Solutions um. Mit einer erweiterten globalen Präsenz und optimierten Betriebsabläufen ist die Firma gut positioniert, um die sich wandelnden Bedürfnisse ihrer Kunden zu erfüllen und zukünftige Technologien durch die Produktion von HVWW® und einer umfassenden Suite von Produkten voranzutreiben.
HVWW® übertrifft Mono-Layer (PEEK)
HVWW® verfügt über eine einzigartige Produktkonstruktion aus hitzebeständigem emailliertem Kupferdraht mit einer extrudierten Harzschicht. Das Resultat ist ein hochgradig anpassbares Lackdrahtprodukt mit beispielloser Leistungsfähigkeit.
HVWW® ist aufgrund seines hochflexiblen Designs, seiner dauerhaften Isolierung und der ausgezeichneten Haftung zwischen den Kupfer-, PAI- und PEEK-Schichten hervorragend wickelbar, was den Installationsprozess verbessert. Durch die Zunahme der Beschichtungsstärke kann die Teilentladungsaufkommen-Spannung (PDIV) erhöht werden, um alle Anforderungen an die Antriebsspannung des Motors und die Umgebungsbedingungen zu erfüllen.
Die Wahl ist eindeutig, wenn es um Leistung und Zuverlässigkeit in Elektrofahrzeuganwendungen geht.
Geringeres Risiko
von Abbau der Isolierung
Höhere Stabilität
unter Betriebsbedingungen
Bewährte qualität
mit 10-jähriger Straßenerprobung